简析注射器模具损坏的原因是什么

       一次性注射器厂家注射模具冷却系统的设计经常被认为只是次要的问题。对于冷却系统的尺寸和结构设计都没有给予足够的重视。冷却系统设计不合理，对于小型塑件会产生内应力，对于壁较薄的大型塑件会引起变形，甚至应力开裂。而且，不充分冷却，会导致延长成型周期，从而降低生产效率。下面，用一些简化的形式，对注射模具复杂的冷却过程加以研究，推导出实用的公式，并且根据这些公式对决定冷却系统尺寸的方法进行讨论。决定冷却系统的尺寸，无疑不是一项简单的工作，一般说来，模具设计者对某些方面还是不熟悉的。

        这种工作是很复杂的，甚至在技术文献中，对某些问题寻求一个令人满意的回答也是困难的。部分热传导方程是为人们所知的，而且现在可以用计算机和袖珍可编程序计算器来解这些方程。尽管如此，实际问题中所遇到的情况，常给问题的解决带来困难。例如，型腔壁由注入的高温塑料熔体周期性地加热。结果，模具和冷却水之间的温差增大了，且冷却作用变得更强。在模具打开、塑件顶出后，型腔又由周围的空气冷却。因此型腔表面的温度呈周期性变化。问题的解决变得更困难了，因为注入的高温塑料熔体只与模具的一部分--型腔接触，而整个模具却由冷却通道的冷却水冷却。此外，冷却水在通过模具的冷却通道时被加热，从而改变了模具和冷却水之间的温度差。

       一次性注射器厂家注射模具损坏的原因是什么:（1）塑料注射制品中，如果有金属嵌件，在开模放置金属嵌件时，由于安放不牢或歪斜，合模后造成成型腔内局部损坏、产生压痕或凹坑。（2）由于注射熔融料流压力高、流速快、冲倒或改变金属嵌件位置，造成模具损坏。（3）模具的分型结合面长期闭合动作，偶尔有杂质夹在中间或长期运行模板滑合部位的磨损，造成模板运行不平行，使模具结合面合模后的严密性变差，容易出现成型制品飞边等问题，严重影响制品质量。这时，应对模具进行检查维修。